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铝合金法兰加工技术介绍
发布时间:2020/4/14 13:10:00 来源:

铝合金法兰壳体是很多机器中都会用到的一个零件,那么对这个零件的精度要求却是很高的 ,很多机器它的零件精度要求达到百分之九十九,这样才能提高机器的质量,像一些汽车,这就对一些零件要求高了,所以不管是什么零件它的加工精度都是有要求的。那么下面我们来看下铝合金法兰加工技术简单介绍。


法兰加工件的加工精度要求和车削的经济性。通常我们选择YT15刀头车削该类法兰。但是车削塑性较高的铝合金法兰时,切屑却很容易缠绕在刀头上,并很容易划伤工件的已加工面。如果加工面较窄,切削余量较小时,我们可以将车刀的主切削刃调至与加工面呈60°~75°的状态,这样就可以使切屑向刀杆方向滑移,同时粗车车刀前角为20°~25°,副后角和后角均为8°~10°,刃倾角为0°~3°,刀尖圆弧角为r1~r2mm;精车车刀前角为25°~30°(目的是让切削轻快,防止切削过程中发生切削挤压力过大和铝屑撕裂母材的现象),副后角和后角均为10°~12°(以克服由于材料塑性高和强度差而引起的加工面反弹所导致的刀具与加工面发生磨擦的隐患),刃倾角为6°~10°(以使刀具切削刃锋利,减小切屑与刀头面磨擦阻力,从而预防积屑瘤,提高工件表面的加工精度,使切屑向远离加工面的方向滑移),修光刃取1.5~2倍的进给量(以确保修光有效,提高刀具的使用寿命。


加工铝合金车刀断屑槽宽度一般按照1.5倍左右的进给量修磨,并结合切削速度、切屑热变形、断屑槽状态、吃刀深度及刀具角度情况等进行切削试验,以使切屑远离工件加工面。刀头各角度修磨完成后,应当用油石打磨切削刃部分,尽可能减少切屑与刀头的磨擦,从而杜绝积屑瘤。


铝合金法兰件的加工需要注意多个事项,才能将精度做以最好。以上只是加工过程中的一个方面,还有更多有关法兰件的加工技法,请继续关注我们。


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